一、線纜產品制造工藝特點:

　　1. 大長度連續堆垛組合生產方法

　　大規模連續疊加組合生產方式對線纜生產具有全局控制作用，涉及并影響:

　　(1)生產工藝及設備布置

　　生產車間內的各種設備必須按照產品所要求的工藝流程進行排放，使各階段的半成品能夠有序轉移。設備配置應平衡生產能力，考慮不同的生產效率。為了平衡生產線的生產能力，有些設備可能需要配置兩臺或兩臺以上的機組。因此，設備的合理組合和生產現場的布局必須根據產品和產量進行平衡和綜合考慮。

　　(2)生產組織管理

　　生產組織管理必須科學合理，全面準確，嚴格細致，操作人員必須按照工藝要求一絲不茍地執行，任何一個環節出現的問題都會影響工藝的順利進行，影響產品的質量和交貨期。特別是對于多芯電纜，如果某對或基本單元長度較短，或者質量有問題，整個電纜的長度就會不足，導致報廢。相反，如果一個單位太長，它必須鋸造成浪費。

　　(3)質量管理

　　大長度連續堆放的生產方法在生產過程中會產生任何問題，而且是瞬間產生的，會影響整個電纜的質量。內層質量缺陷越多，生產未及時發現，損失越大。由于生產的電線電纜與組裝產品不同，可以拆卸更換;任何部分的電線和電纜或過程的質量幾乎是無法彌補和補償。事后處理是非常消極的，不能抄近路或降級，或報廢整個電纜。它不能拆卸和重新組裝。電線電纜的質量管理必須貫穿整個生產過程。質量管理檢驗部門對生產全過程進行檢驗，對操作人員進行自檢，對上下工序進行互檢。這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

　　2. 生產工藝較多，物料流量大

　　電線電纜的制造涉及廣泛的過程，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料、橡膠和油漆等化學技術;紡織技術用于纖維材料的包裝和織造，金屬材料和金屬條的包裝。縱向封裝、金屬焊接成型工藝等。

　　電線電纜生產中使用的各種材料不僅種類、品種、規格多，而且數量大。因此，必須對所使用的材料數量、備件數量、批次周期和批次進行驗證。同時，對廢舊產品進行分解、回收、再利用和廢物處理，作為管理的重要組成部分，做好物資定額管理和注意節約工作。

　　2 .在電線電纜生產中，從原材料和各種輔助材料的進出，每道工序的半成品流量到產品的入庫和出廠，流量都很大，必須進行合理的布局和動態的管理。更多的專用設備

　　線纜制造采用具有行業特點的特種生產設備，以滿足線纜產品的結構和性能要求，滿足大長度連續和盡可能快的要求，從而形成了一系列用于線纜制造的特種設備。如擠出機系列、拉絲機系列、絞合機系列、繞線機系列。

　　電線電纜的制造過程與特種設備的發展密切相關，相互促進。新工藝要求促進新專用設備的產生和發展;反過來，新專用設備的開發也促進了新技術的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出等系列生產線;物理發泡生產線等特種設備，促進電線電纜制造工藝的開發和改進，提高電纜產品質量和生產效率。