銅桿是電纜作業的首要材料，出產的方法首要有兩種--連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的出產辦法較多，其特征是金屬在豎爐中融化后，銅液經過保溫爐、溜槽、中心包，從澆管進入關閉的模腔內，選用較大的冷卻強度進行冷卻，構成鑄坯，然后進行多道次軋制，出產的低氧銅桿為熱加工組織，正本的鑄造組織現已破碎，含氧量通常為200~400ppm之間。無氧銅桿國內根柢悉數選用上引連鑄法出產，金屬在感應電爐中融化后經過石墨模進行上引接連鑄造，之后進行冷軋或冷加工，出產的無氧銅桿為鑄造組織，含氧量通常在20ppm以下。因為制造技能的不一樣，所以在組織規劃、氧含量分布、雜質的方法及分布等許多方面有較大不一樣。

　　一、拉制功能

　　銅桿的拉制功能跟許多要素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、技能控制等。下面別離從以上幾個方面臨銅桿的拉制功能進行分析。

　　1、熔化方法對S等雜質的影響

　　連鑄連軋出產銅桿首要是經過氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的進程中，經過氧化和蒸騰作用，可必定程度減稀有些雜質進入銅液，因而連鑄連軋法對材料需求相對低一些。上引連鑄出產無氧銅桿，由所以用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”根柢都熔入到銅液中。其間熔入的S對無氧銅桿塑性影響極大，會添加拉絲斷線率。

　　2、鑄造進程中雜質的進入

　　在出產進程中，連鑄連軋技能需經過保溫爐、溜槽、中心包轉運銅液，相對簡略構成耐火材料的掉落，在軋制進程中需要經過軋輥，構成鐵質的掉落，會給銅桿構成外部攙雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會給低氧桿的拉絲構成晦氣的影響。上引連鑄法出產技能流程較短，銅液是經過聯體爐內潛流式結束，對耐火材料的沖擊不大，結晶是經過石墨模內進行，所以進程中可以發生的污染源較少，雜質進入的機緣較少。

　　O、S、P是與銅會出產化合物的元素。在熔態銅中，氧可以溶解一有些，但當銅冷凝時，氧幾乎不溶解于銅中。熔態時所溶解的氧，以銅=氧化亞銅共晶體分出，分布在晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共晶體的呈現，顯著降低了銅的塑性。

　　硫可以溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅的方法呈如今晶粒晶界處，會顯著降低銅的塑性。

　　3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿平分布方法及其影響

　　氧含量對低氧銅桿的拉線功能有著顯著的影響。當氧含量添加到最佳值時，銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大有些雜質反應的進程中都起到了鏟除器的作用。適度的氧還有利于去掉銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，削減氣孔的構成。最佳的氧含量為拉線技能供給了最佳的條件。

　　低氧銅桿氧化物的分布：在接連澆鑄中凝集的開始期間，散熱速率和均勻冷卻是抉擇銅桿氧化物分布的首要要素。不均勻冷卻會致使銅桿內部規劃本質上的差異，但后續的熱加工，柱狀晶通常會遭到損壞，使氧化亞銅顆粒纖細化和均勻分布。氧化物顆粒集合而發生的典型情況是中心爆裂。除氧化物顆粒分布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿閃現出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆粒簡略構成應力會集點而開裂。

　　無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率降低，拉伸款式端口顯暗赤色，結晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時，技能功能變差，體現為鑄造及拉伸進程中止桿及斷線率極具增高。這是因為氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，構成銅-氧化亞銅共晶體，以網狀組織分布在境地上。這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，致使銅桿的機械功能降低，在后續加工中簡略構成開裂表象。氧含量高還能致使無氧銅桿導電率降低。因而，有必要嚴肅控制上引連鑄技能及產質量量。