分析電纜和電線異常的原因

高壓電纜廠家告訴你，高壓電纜有很多原因。可能是因為策劃，生產或者組織或者施工。以下重慶電纜廠將告訴我們高壓電纜問題的原因。

首先，規劃的原因

電纜熱膨脹導致電纜斷裂造成的損壞。當交聯電纜負載較重時，芯部溫度升高，電纜膨脹。電纜安裝在隧道角支架的前部。電纜長時間在重載下運行，強度很高，導致支架被壓縮。套管、金屬護套和電纜絕緣會導致電纜損壞。

第二，制度原因。

電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地維護箱(帶護套維護裝置)、電纜插入互連箱、護套維護裝置等。簡單插接的問題主要是油箱密封不足，導致多點接地，金屬護套電流過大。其他保護層維護設備參數不合理或質量差，氧化鋅晶體不穩定也導致護套維護設備損壞。

三、生產原因

(1)本體論的起源

一般來說，電纜生產中的簡單問題是絕緣偏心、絕緣護套厚度不均勻、絕緣雜質、內外護套凸出、交聯，濕電纜程度不均勻、電纜金屬護套密封不良等。測試或運行后不久可能會出現嚴重問題。這些問題大多以電纜系統缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行構成嚴重威脅。

電纜連接器分為電纜端子和電纜中心連接器。無論連接器類型如何，電纜連接器故障通常發生在電纜絕緣屏蔽層破裂時，因為這是電應力集中的地方。

四、施工原因

高壓電纜系統施工質量問題引發的大量事故主要由以下原因造成：

一是現場條件比較差，工廠對電纜和接頭的環境和工藝要求較高，施工現場的溫度、濕度和粉塵控制不好。

2.在電纜施工過程中，電纜外表面不可避免地會產生小的滑移，砂布上的半導體顆粒和沙粒也可以嵌入絕緣材料中。在其他接縫的施工中，保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也會吸收水分，這對長期安全運行是危險的。

3.設備沒有嚴格按照工藝或工藝進度進行施工，不考慮可能出現的問題。

4.竣工試驗選用DC耐壓試驗，在接頭處形成反向電場，造成絕緣損壞。

5.由于密封處理不好，中心接頭必須采用金屬銅殼，密封結構為PE或PVC隔熱涂層，保證了現場施工時的密封性能，有效保證了接頭的密封和防水功能。