電線電纜老化和橡皮發粘的重要原因有哪些情況

一般咱們會發現一些電纜在用過一段時刻，往往銅絲的色彩會漸漸變黑。首要是什么原因形成銅絲發黑呢，咱們該怎么樣防止這種狀況呢

從20世紀50年代初開端以及更早一些時候，以天然和丁苯橡膠并用為主體的絕緣橡膠直接包覆在銅導體線芯上，并進行蒸汽硫化(其時大多數廠家運用硫化缸)成為橡皮絕緣線芯，這是生產橡膠電纜的第-步，第二步是將絕緣線芯成纜后，再擠包一層護套橡膠并進行蒸汽硫化(仍運用硫化缸)，Z后，就是橡膠電線電纜產品。在運用時將護套橡皮剝去一段，再將絕緣橡皮剝去一段，以便與插頭或許與電源銜接。這時就會發現去掉絕緣橡皮的銅絲發黑，有時還有一部分橡皮粘在銅絲上，這就是困擾電線電纜職業達50多年的重大質量問題。

橡料加工工藝的好壞，首要取決于天然膠和丁苯膠并用為根底的絕緣配方。其間，天然膠需求經過塑煉來進步橡膠的可塑性。有些上了規劃的企業為了確保產值，在運用密煉機塑煉的一起還會參加少數的化學增塑劑(促進劑M)來進步塑性。可是假如沒有操控好塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度，呈現140℃以上的高溫狀況時，當生膠在開煉機上緩慢經過滾筒，而上面的積膠由于遭到熱氧和促進劑M的一起效果，就會發生比較軟粘的較小分子量橡膠。這些較小分子量橡膠盡管在工藝后期會與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，均勻地渙散在膠猜中。膠料擠包在銅絲上進行接連硫化后，肉眼無法看出任何問題，但現已為橡膠粘銅絲埋下了隱患，也就是說，這些小分子量橡膠將首先呈現部分粘銅絲現象。

絕緣橡皮加硫化劑和促進劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業在開煉機上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒的中部，這無疑地導致了硫化劑中間多，兩頭少。當硫化劑進入橡皮中，翻三角的次數較少，會使硫化劑在橡猜中散布不均勻。這樣在擠包接連硫化時，含硫化劑比較多的當地很簡單呈現銅絲發黑現象。時刻一長，在發黑的當地還會呈現橡皮粘銅絲的現象。