硅橡膠電纜在生產過程中經常出現外觀缺陷，如表面不光滑；表面有熟料顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質；電線電纜表面有劃痕和磨損；地表已經塌陷；表面有麻花紋等。以下是電纜網收集的硅橡膠電纜外觀缺陷的五種常見原因，供廣大硅橡膠電纜生產廠家參考:
　　一是模套的承力線過長或過短，開模不順暢，孔徑過大；機頭、模具或機身溫度低；橡膠材料的低塑性可能導致硅橡膠電纜表面不光滑。
　　二是供應的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間過短；橡膠擠出機身、機頭或模具的溫度過高；機頭內橡膠流動不暢，死角處有橡膠材料滯留；由于螺絲不光滑和粘膠，硅橡膠電纜表面可能會出現漿液顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質。
　　三是模套不光滑，沒有倒角；雜質或煮熟的橡膠顆粒堵塞模口；刮除硫化管中的管子；硫化管出口處的橡膠墊圈孔徑過小可能導致硅橡膠電纜表面出現劃痕和磨損。
　　四是模套孔徑過大；導電芯外層的股線與單絲之間的間隙過大，纜芯外徑不均勻；橡膠可塑性低，粘性差；橡膠中有雜質；較小的模具對齊距離和較小的壓力可能會導致硅橡膠電纜表面塌陷。
　　5.模套的孔徑太小；橡膠材料擠壓不足，線芯間隙填充不足；導電線芯或電纜芯跳線；模具對齊距離過短可能會導致硅橡膠電纜表面出現麻點。

　　電纜連接的注意事項
　　1.電纜與電氣設備的連接須使用與電氣設備防爆型相一致的接線盒。電纜芯線須使用齒形壓線板（爪）或線鼻與電氣設備連接。
　　2.高壓電纜須用符合要求的電纜接線盒連接，接線盒內須填充絕緣填充物。
　　3.不同類型的電纜（例如紙壓絕緣電纜、橡皮電纜或塑料電纜）不得直接連接，須用符合要求的接線盒、連接器或母線盒連接。
　　4.低壓橡套電纜連接時，除符合要求的接線盒、接頭或母線盒外，中間接頭保護殼冷縮后套入。
　　5.塑料電纜的連接，接頭的機械強度和電氣、防潮密封、老化等性能應符合該類型礦用電纜的技術標準。
　　6.電纜須整體進入電纜引入裝置，并與電纜防拔裝置壓緊，密封良好。
　　7.位于平巷或斜巷的接線盒應放在支架上或吊起，接頭不得承受負荷，接線盒上方不得有水霧。