高壓電纜常見問題的原因有哪些？
　　電纜是供電設備和用電設備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。應用廣泛，所以故障經常發生。下面是高壓電纜常見問題的原因。根據故障原因，大致可分為以下幾類:廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因。
　　一、制造商制造原因
　　1.電纜本體的制造原因
　　一般來說，電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣中有雜質、內外屏蔽層有突起、交聯度不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。有些情況比較嚴重，可能在竣工試驗或試運行后不久就失效，而且大部分以電纜系統缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行存在嚴重隱患。
　　2、電纜接頭制造原因
　　過去，高壓電纜連接器有纏繞式、壓鑄式、模壓式等。，這需要大量的現場制造工作。此外，由于現場條件和制造技術的限制，絕緣帶層間不可避免地會存在氣隙和雜質，因此很容易出現問題。國內常用的類型有裝配式和預制式。
　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論什么接頭形式，電纜接頭故障一般都發生在電纜的絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方。制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等原因。
　　3.電纜接地系統
　　電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互聯箱、護套保護器等。一般常見的問題主要是箱體密封不良，進水造成多點接地，導致金屬護套感應電流過大。此外，保護層保護器的參數選擇不合理或質量不穩定的氧化鋅晶體也容易導致保護層保護器的損壞。

　　二、施工質量原因
　　由施工質量引起的高壓電纜系統故障案例很多，主要原因如下:
　　現場條件差，電纜和連接器在工廠制造時對環境和工藝要求都很高，而施工現場的溫度、濕度、粉塵控制不好。
　　電纜施工時，不可避免地會在絕緣表面留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌在絕緣中。此外，由于接頭施工時絕緣暴露在空氣中，水分會被吸入絕緣中，為長期安全運行留下隱患。
　　沒有嚴格按照工藝施工或工藝規程進行安裝，沒有考慮到可能出現的問題。
　　z終驗收采用DC耐壓試驗，導致接頭處形成反向電場，導致絕緣損壞。
　　由于密封處理不當。中間接頭須采用金屬銅殼加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，以保證現場施工鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封防水性能。
　　三、設計原因
　　由于電纜熱膨脹引起的電纜擠壓而導致故障。當交聯電纜的負載較高時，電纜芯的溫度上升，電纜受熱膨脹。在隧道轉角處，電纜支在支架的垂直面上，長期重載運行電纜的爬行力很大，導致支架的外護套和金屬護套坍塌，擠壓到電纜絕緣層中導致電纜擊穿。